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鋰電池破碎回收設備基于鋰電池正負結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負組成材料進行分離與回收。應用范圍：鋰電池正負片，18650鋰電池，圓柱鋰電池，三元鋰電池，報廢汽車鋰電池，磷酸鐵鋰電池，動力鋰電池等各種廢棄鋰電池。

廢舊鋰電池破碎回收設備經過多次拆解分選，可將廢舊鋰離子電池中的隔膜紙、正負材料的資源得到分離回收，同時，實現提取物的純凈度高而且還可直接進行再生利用。其工藝流通過撕碎、破碎、粉碎和代流分選等組合工藝實現對廢鋰電池中的金屬和正負材料中的物料進行分離實現資源回收利用。

工作原理

原料放電處理后進入撕碎機進行初級撕碎。

經密閉輸送機送如2級破碎機里（密閉式輸送機同時兼顧抽離一部分臭氣的作用）

2級破碎機主要作用是打散（在撕碎機撕碎過的原料容易接口扭曲掛在一起的現象）

再由一條輸送機送入風力分選機（這條輸送機上裝置一條懸浮式磁選機吸附18650電池外殼）

風力分選機的作用是抽離隔膜紙，再送入下一道環節比重分離機

比重分離機的作用是去除鋁殼鋰電池里的外殼，剩余的是所有鋰電池的正負級材料

經過這幾道工序分離出，18650外殼，鋁殼電池外殼，（軟包鋰電池外包裝在制粉環節分離出來）

正負級材料進入粉碎機進行制粉分離環節（制作出銅鋁混合粉以及石墨鐵鋰混合粉）

在制作軟包鋰電池時要多加一道工序（鋁塑薄膜和金屬銅鋁的分選）利用比重分離的辦法處理。

（所有生產線實現負壓生產，防止空氣外泄，具有收集粉塵和處理異味的功能）

設備優勢

廢舊鋰電池破碎回收設備對廢舊鋰電池進行回收處理，能夠很大程度緩解金屬資源短缺和解決環境污染等問題。廢舊電池回收處理成為了解決金屬資源短缺的重要途徑。面對廢舊電池產生速率日益增長的現實，提高經濟效益，是提高廢舊電池回收率和減少環境金屬污染的關鍵。新型鋰電池處理設備回收處理工藝對三類電池進行不同工藝設計的回收處理，提高了金屬回收率和金屬回收純度，進而提高了廢舊電池處理的效率。